Anwendungsmodul zur Simulation von Wärmebehandlungsprozessen und der Vorhersage von Materialeigenschaften. Berücksichtigt Phasentransformationen. Deckt die wichtigsten Prozesse ab: Erwärmen, Halten, Abschrecken, aber auch gezieltes Abkühlen und Anlassen. Umfassende Materialdaten sind lieferbar.

Anwendungsmodul zur Simulation von Walzprozessen: Unterstützt den einfachen Aufbau von Modellen mit rotierenden Werkzeugen. Bringt eine angepasste Vernetzungstechnologie für das inkrementelle Umformen mit. Geeignet z. B. für Flach- und Profilwalzen, Schrägwalzen, Drück- und Fließdrückwalzen sowie Reduzierwalzen.

Anwendungsmodul zur Simulation von Freiformschmiedeprozessen, ob warm oder kalt: Recken, Radialschmieden, Rundkneten, Schalenschmieden, Rotational Partial Forging, oder spezielle, mittels Customizing abgebildete Prozesse. Stellt stichplan-basierte Regelungen für eine Vielzahl von Freiformschmiedeprozessen bereit.

Anwendungsmodul zur Simulation von Ringwalzprozessen: z. B. Ringaufweitung, Axialwalzen oder Radwalzen. Für profilierte Ringe oder Ringe mit Rechteckquerschnitten, für Kalt- oder Warmwalzprozesse. Das Anwendungsmodul stellt anhand des Ringwachstums geregelte Kinematiken bereit.

Anwendungsmodul zur Simulation von mechanischen Fügeprozessen: Nietverfahren wie Stanznieten, Halbhohlstanznieten und Blindnieten, Durchsetzfügetechnologien wie Druckfügen, Clinchen und Toxen. Spezialeffekte (hohe Fügegeschwindigkeiten und Drehbewegungen), Einfluss von Klebstoffen in der Fügezone.

Der Simufact Forming Hub stellt die von allen Applikationsmodulen benötigten, zentralen, nicht anwendungsspezifischen Programmfunktionen bereit.

bietet weitere Werkstoffdaten an, die über die im Simufact.forming Hub in der Werkstoffdatenbank enthaltenen Werkstoffdatensätze hinausgehen, darunter auch JMatPro-Datensätze.

Zu den Pressschweißverfahren, die Simufact abbilden kann, gehören unter anderem das Widerstandspunktschweißen, das Reibschweißen sowie das Punktreibschweißen.

Anwendungsmodul zur Simulation von Kaltmassivumformprozessen: klassische Stauch- und Fließpressprozesse (z. B. für die Herstellung von Schrauben, Muttern und Nieten), aber auch Prägen, Einsenken, Gewindewalzen und nicht zuletzt Ziehprozesse (Drahtziehen, Rohrziehen, Profilziehen).

Anwendungsmodul zur Simulation von Blechumformprozessen: u. a. Ziehprozesse (Tiefziehen, Stülpziehen, Kragenziehen, Einziehen, Streckziehen), Abstrecken, Stanzen, Stanz-Biegen, Feinschneiden, Prägen, Walzprofilieren, Rollformen, Gleitziehbiegen, Formpressen, Drücken, Drückwalzen und Durchziehen.

Anwendungsmodul zur Simulation von Warmmassivumformprozessen: Warm-Gesenkschmieden, Nebenprozesse wie Erwärmung und Abkühlung, Trennprozesse und Vorformoperationen (Stauchen, Biegen, Reckwalzen, Querkeilwalzen), aber auch Extrusionsprozesse (Strangpressen).

Zusatzmodul Simufact Forming Werkzeugbelastungsanalyse für die Werkzeuganalyse (detaillierte Einblicke in die inneren Werkzeugbelastungen) und Simufact Forming Microstructure Matilda für Mikrostrukturberechnungen von stahl- und nickelbasierten Legierungen.

Zusatzmodule, die die Leistungsfähigkeit Ihrer Simulationslösung erhöhen: Simufact Forming Parallel Core für parallele Berechnungen und Simufact Forming Additional Job für gleichzeitig laufende Simulationen.

Zusatzmodul für den Import von Geometrien aus nativen CAD-Dateien. Verfügbar sind Schnittstellen für die wichtigsten CAD-Systeme und Dateiformate (wie STEP, VDA, DXF, ACIS, Parasolid, CATIA V4, CATIA V5, PTS Creo [vormals PRO/E], Unigraphics, SolidWorks und Inventor).