Grafische Benutzeroberfläche (GUI)

Modellierung - Highlights:

• Nutzbar für alle thermischen Fügeprozesse, wie Lichtbogen- und Strahlschweißen, Löten, Widerstandspunkt- und Laserauftragschweißen, dazu auch Wärmebehandlung, Abkühlen und Umspannen.
• Skalierbarer Simulationsansatz ermöglicht schnelle überschlägige Ergebnisse
• Automatische Definition von Brenner- und Strahleinfallswinkel relativ zu den Komponenten in einem globalen oder lokalen Koordinatensystem (ohne manuelle Definition von Referenzlinien)
• Vorschau der Wärmequellen und Schweißpfade einschließlich Orientierung und zeitabhängiger Positionen
• Schweißparameterbibliothek hilft beim Verknüpfen modellierter Wärmequellen mit realen Prozessen
• Automatische Berechnung der Elektrodenorientierung
• Automatische Netzverfeinerung und –vergröberung (keine User-Subroutinen notwendig)
• Nicht-kongruente Netze für Bauteile und Schweißzusatzwerkstoff sind zulässig
• Automatische Kontaktfindung und Berücksichtigung der Reibung
• Spannwerkzeuge können durch ihre reale Geometrie abgebildet werden
• Automatische Berücksichtigung der Wärmeverluste infolge von Strahlung und Konvektion (keine manuelle Definition von Oberflächennetzen)
• Die Pre-State-Funktionalität erlaubt den Import von Ergebnissen vorheriger Berechnungen (aus Simufact Forming oder Simufact Welding) aus der Benutzeroberfläche heraus. Dies ermöglicht die Berechnung von schrittweise geschweißten Baugruppen und Prozessketten.
• Die Definition von „Local Joints” ermöglicht die lokale Verbindung zweier Bauteile relativ zueinander (zur Berücksichtigung von Steifigkeitseinflüssen aus Punktschweißungen, mechanischen Fügestellen oder Heftnähten)
• Fillet Generator zum Erzeugen von Kehlnahtelementen
• Automatische Projektion des Schweißpfades auf die Nahtoberfläche
• Es ist keine manuelle Kalibrierung der Wärmeströme nötig, um einen über der Zeit gleichbleibenden Energieeintrag sicherzustellen
• Benutzerdefinierte Einheitensysteme mit automatischer Umrechnung verhindern Fehler bei der Eingabe und Ergebnisauswertung
• Prozessfolgen einschließlich Abkühlen und Ausspannen können in einem Gantt-Diagramm dargestellt werden
• Flexible Positionierung von Geometrien der Schweißbaugruppe und Spannvorrichtungen
• Spannvorrichtungen können aus dem CAD importiert werden
• Jedes Spannwerkzeug und jedes Auflager kann zu individuellen Zeiten entfernt werden
• Vereinfachte Anpassung von datenbankbasierten Werkstoffdaten an den realen Werkstoffzustand = höhere Genauigkeit bei der Vorhersage von Eigenspannungen und damit auch für das Erkennen von Verzügen und Rückfederungseffekten
• Die Materialmodelle unterstützen Gefügeumwandlungen, die beim Schweißen in Stählen auftreten
• In den erweiterten Einstellungen können Konvergenzkriterien, Zeitschrittsteuerung und Kontaktdefinitionen detailliert vom Anwender eingestellt werden