Das Anwendungsmodul Blechumformung zur Simulation von Blechumformprozessen deckt Ziehprozesse wie das Tiefziehen ab, Abstrecken, Stanzen, Stanz-Biegen, Feinschneiden, Prägen, Walzprofilieren, Rollformen, Gleitziehbiegen, Formpressen, Drücken, Drückwalzen und Durchziehen.
Das Anwendungsmodul Simufact Forming Blechumformung dient der Simulation von Umformprozessen mit blechförmigem Vormaterial. Das Modul unterstützt die Herstellprozesse von Rohren, Profilen, Strukturteilen, Motoren- und Getriebegehäusen, mechanischen Komponenten und vielen weiteren Produkten. Dabei werden sowohl Prozesse auf Transferpressen und in Folgeverbundwerkzeugen als auch rollformende und rollierende Fertigungsverfahren unterstützt. Die hohe Flexibilität dieses Moduls erlaubt auch die Modellierung anspruchsvollster mehrachsiger Werkzeugbewegungen. Innovative und fortschrittliche Element- und Vernetzungstechnologien ermöglichen eine präzise Berechnung bei einfachster Bedienung.
Modellierung der kompletten Prozessfolge
Mit Simufact Forming lassen sich mehrstufige Umformprozesse automatisiert berechnen. Neben den eigentlichen Umformoperationen können begleitende Stanz- und Zuschnittoperationen abgebildet werden. In diesem Fall können neben den realen Geometrien auch der Spannungs- und Verfestigungszustand des Materials in die nachfolgenden Fertigungsoperationen übernommen werden – genau so, wie Sie es von Ihren realen Prozessen kennen.
Anwendungsfelder
Das Modul Blechumformung mit seinen vielfältigen Funktionen ist so flexibel wie die Umformtechnik selbst und ermöglicht die Simulation verschiedenster Prozesse und Verfahren, z. B.:
Abstreckziehen
Aufdicken
Biegen
Bördeln
Falzen
Gewindedurchzüge ziehen
Rollformen mit Simufact Forming Blechumformung
Gleitziehbiegen
Prägen
Rollen
Rollformen
Stanzbiegen
Tiefziehen
Walzprofilieren
Auch die Kombination verschiedener Verfahren in Einlegewerkzeugen, Transferwerkzeugen oder in Folgeverbundtechnik lässt sich mit dem Modul Blechumformung realistisch modellieren. Die integrierte Materialdatenbank enthält die erforderlichen Werkstoffkennwerte vieler handelsüblicher Stahl- und Aluminiumwerkstoffe für diesen Anwendungsbereich.
Simulationsvideos Blechumformung
Lamellenträger für ein Doppelkupplungsschaltgetriebe für PKW
Simulation der Rissbildung an einer Nakajiama-Probe
Simulation der Martensitumwandlung beim Presshärten
Simulation einer Falzverbindung zweier Bleche
Die Prozesskette Umformen - Fügen: Falltest am Beispiel eines durch Walzprofilieren und Laserschweißen gefertigten Kastenprofils
Erreichen Sie Ihre Optimierungsziele mit Simufact Forming Blechumformung
Optimierungsziele
Lamellenträger - Sicht von unten
Vorhersage rissgefährdeter Bereiche
Ermittlung der realen Wandstärkenverteilung und Kantenverwölbung
Vorhersage der elastischen Rückfederung und des eigenspannungsbedingten Verzugs bei der Umformung und beim Beschnitt
Ermittlung der erforderlichen Umformkräfte
Ermittlung der Beanspruchungen in den formgebenden Werkzeugen
Eine große Zahl an Anwendern, darunter auch führende Maschinenhersteller, vertrauen auf die Simulationstechnologie von Simufact. Zu den Anwendern von Simufact Forming für die Blechumformung zählen unter anderem:
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