Pressschweißverfahren im Überblick

KE-Schweißen, eine Sonderform des Buckelschweißens (Quelle: GLAMAtronic)
KE-Schweißen, eine Sonderform des Buckelschweißens (Quelle: GLAMAtronic)

Pressschweißen steht für eine Gruppe von Verfahren, bei denen Bauteile durch Wärme und Druck verbunden werden. Die Wärme kann dabei entweder durch elektrischen Strom (beim Widerstandsschweißen) oder durch Reibung (beim Reibschweißen/Reibpunktschweißen) erzeugt werden.

Folgende Pressschweißverfahren decken Simufact-Produkte ab:

  • Widerstandsschweißen
    • Widerstandspunktschweißen
    • Buckelschweißen
    • Rollnahtschweißen
    • Kondensatorentladungsschweißen
  • Reibschweißen
    • Rotationsreibschweißen
    • Linearreibschweißen
  • Reibpunktschweißen

Pressschweißen: Typische Industrien und Anwendungen

Typische Industriezweige:

Body in white (Quelle: fotolia)
  • Fahrzeugbau (Karosserie, Motorhaube, Dach)
  • Luft- und Raumfahrt
  • Haushaltsgeräteindustrie
  • Erneuerbare Energien
  • Anlagenbau und Energiewirtschaft

Typische Herausforderungen

  • Die besten Prozessparameter für eine gegebene Material-Dicken-Kombination bestimmen
  • Ein geeignetes Prozessfenster finden
  • Den Werkstofffluss verstehen
  • Einfluss der Phasenumwandlung auf die Materialeigenschaften vorhersagen
  • Festigkeit der Verbindung gegenüber statischer und dynamischer Belastung
  • Auswirkungen falscher Positionierung auf die Verbindung
  • Einfluss verschiedener Beschichtungen
  • Einfluss des Kurzschlusseffekts bei mehreren Schweißpunkten
  • Entwicklung neuer Verbindungstechnologien

Unsere Lösung für das Pressschweißen

Pressure welding Modul in Simufact Forming

Das Pressure Welding Modul ist speziell auf die Prozesssimulation von Pressschweißverfahren zugeschnitten. Mit dem Modul können eine Vielzahl von Prozessen berechnet werden, u.a. Widerstands(punkt)schweißen, Reibschweißen und Reibpunktschweißen. Auch Besonderheiten wie der Kurzschlusseffekt, Mehr-Punkt-Betrachtung oder der Einfluss von Beschichtungen können berücksichtigt werden.

Machen Sie sich Simufact Forming für Ihre Pressschweißprozesse zunutze

Ihre Fügetechnik-Experten können mit Simufact Forming robuste, leistungsfähige Simulationen durchführen, mit Testergebnissen abgleichen und Varianten untersuchen. Dadurch können Sie:

  • Die charakteristischen Verbindungseigenschaften (z.B. Schweißlinsengrößen) abhängig von verschiedenen Prozessparametern vorhersagen
  • Beurteilen, wie groß der Einfluss von Abweichungen in Materialdicke, Materialeigenschaften und Prozessparametern auf die Prozessstabilität ist
  • Kosten deutlich reduzieren
    • Weniger physikalische Versuche
    • Weniger Schliffbilder und Messungen von Fügeparametern
    • Weniger Ressourcen (Zeit, Personal, Maschinen) für Versuche und Auswertungen
  • Erheblich mehr Prozess-Knowhow gewinnen
    • Das Materialverhalten beim Schweißen bestimmen
    • Stabilität der Verbindungen und des ganzen Prozesses erhöhen
    • Versagen der Schweißverbindungen vorhersagen

 

Für eine funktionale Betrachtung von Simufact Forming Pressure Welding lesen Sie bitte unsere Produktbeschreibung:

Simufact Forming Pressure Welding