Top-Neuheiten der letzten Simufact Foming Versionen

Simufact Forming hat ein neu entwickeltes Konzept für die Benutzeroberfläche: Mit hoch interaktiven kontextbezogenen Dialogmenüs kann der Anwender direkt auf alle relevanten Einstellungen zugreifen und erhält ein völlig neues Bedienerlebnis. Die Nutzer profitieren von der einfachen, komfortablen Modellerstellung mit Maus oder Touchpad und schließlich einer höheren Produktivität bei der Ergebnisauswertung.

Neues Modul Pressschweißen (Pressure Welding)

Mit dem neuen Anwendungsmodul Pressschweißen (Pressure Welding) können Widerstandsschweißprozesse simuliert werden: Dazu gehören Reibschweißen, Reibpunktschweißen und Widerstandspunktschweißen. Im Prinzip steht das Pressschweißen für eine Gruppe von Prozessen, bei denen Komponenten verbunden werden, indem man sie durch Reibung oder elektrischen Strom erwärmt und durch Druck zusammenpresst. Das Modul legt seinen Schwerpunkt auf die Prozesssimulation und hilft dem Anwender den einzelnen Schweißpunkt zu prüfen – dabei werden Fertigungsschritte der Umformung mit thermischen Fügeprozessen kombiniert. Im Bereich der Warmumformung werden Pressschweißprozesse häufig fürs Elektrostauchen verwendet. Kaltumformer können mit dem Pressschweißmodul als weiteren Schritt ihrer Prozesskette das Buckelschweißen simulieren

Neue Prozesstypen beim mechanischen Fügen

Simufact Forming 14 bietet im Anwendungsmodul mechanisches Fügen neue Prozesstypen an:

• Halbhohlstanznieten
• Stanznieten
• Blindnieten
• Zugversuch

Bei der Auswahl eines bestimmten Prozesstyps stellt die Software anwendungsspezifische Voreinstellungen zur Verfügung, so dass der Modellaufbau einfacher und schneller wird.

Darüber hinaus vereinfachen neue Automatisierungsmöglichkeiten den Modellaufbau (Preprocessing) im mechanischen Fügen und unterstützen bei der Auswertung wichtiger geometrischer Parameter (Postprocessing). Deutliche Verbesserungen gibt es zudem bei der Positionierung und der Simulation von Klebstoffen.

Automatische serielle Bewertungen

Simufact Forming unterstützt jetzt automatische serielle Bewertungen von Werkzeuggeometrien und Randbedingungen. Damit können verschiedene Ausführungen des Werkzeugs automatisiert ausprobiert werden und die Prozessstabilität geprüft werden.

Industrie 4.0: Prozesssimulation und Prozessüberwachung koppeln

Auf der wire 2016 hat Simufact gemeinsam mit dem Kaltumformexperten Möhling die Kopplung zwischen Prozesssimulation und Prozessüberwachung vorgestellt – mit dem Release ist diese Schnittstelle jetzt verfügbar. Simufact Forming 14 bietet eine Schnittstelle zu den Prozessüberwachungssystemen von Brankamp. Durch die Kopplung von Prozesssimulation und Prozessüberwachung leisten Simufact und Brankamp, eine Firma der Marposs Gruppe, einen spannenden Beitrag zur Industrie 4.0 – Idee und eröffnen neue nützliche Ansätze für Kaltumformer. Die Kopplung von Prozesssimulationssoftware mit Prozessüberwachungssystemen ermöglicht den Vergleich von Soll- und Istwerten, so dass die gemessenen Umformkräfte den zuvor simulierten, optimierten Sollkraftverläufen angepasst werden können: „Manufactured as simulated". Auf diese Weise kann beim Kaltumformen die Werkzeuglebensdauer signifikant verlängert werden.