What’s New Übersicht der Vorversionen
Chronologisch und übersichtlich stellen wir Ihnen die Top Neuheiten der letzten Simufact Welding Versionen vor. Mit Videos und Bildern führen wir Sie an die Top-Neuheiten heran.
Top-Neuheiten der letzten Simufact Welding Versionen
Machen Sie sich Schritt für Schritt mit den Top Neuheiten der Vorgängerversionen von Simufact Welding vertraut.
Top Neuheiten im Überblick
Simufact Welding 7 Release Updates
Simufact Welding 7 Release Updates
- Dünne Bleche mit Solid-Shell Elementen schneller berechnen
- Schnellere und effizientere Berechnung großer Modelle
- Verkürzte Rechenzeiten für Widerstandpunktschweißprozesse
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Top Neuerungen in Simufact Welding 7
Dünne Bleche mit Solid-Shell Elementen schneller berechnen
Mit der Solid-Shell-Vernetzungstechnik lassen sich Blechstrukturen deutlich einfacher vernetzen, da lediglich eine Elementschicht pro Blech benötigt wird. Dies macht sich in der schnelleren Berechnung bemerkbar. Die Software kann darüber hinaus viele Modelle mit Hexaeder-Elementen in Solid-Shell-Netze umwandeln. Dafür prüft Simufact Welding 7, ob eine eindeutige Ober- und Unterseite vorhanden ist.
Schnellere und effizientere Berechnung großer Modelle
Mit der parallelisierbaren Segment-to-Segment Berechnung, die im neuen Solver implementiert ist, lassen sich in Simufact Welding 7 große Modelle mit vielen Kontaktflächen schneller und effizienter berechnen, da die neu formulierten Kontaktbeschreibungen stabilisierend auf die Simulation wirken. Diese Berechnungsmethode lässt sich jetzt auch mit der Domain Decomposition Method (DDM) nutzen, wodurch eine effiziente Parallelisierung möglich ist.
Verkürzte Rechenzeiten für Widerstandpunktschweißprozesse
Mit Version 7 führt Simufact die vereinfachte Berechnungsmethode „Thermal Cycle“ für Widerstandspunktschweißprozesse ein. Mit dieser Methode kann der Benutzer z.B. aus Prozessmodellen oder Messungen heraus die Schweißlinse ganz einfach definieren. Dabei erfolgt die Berechnung nur auf Basis der thermo-mechanischen Kopplung, dadurch werden zum einen die Berechnungszeiten der Simulation verkürzt und zum anderen gute Ergebnisqualität im Vergleich zu einfacheren Modellen geliefert.
Vereinfachter Modellaufbau mit Roboter Assistenten
Mit wenigen Mausklicks können Anwender in der Version 7 ihrem Modell neue Schweißroboter mit mehreren Schweißpfaden, Wärmequellen und Kehlnähten hinzufügen. Dies ist typischerweise bei der Simulation von großen Strukturen oder vielteiligen Baugruppen mit vielen Schweißnähten nötig. Der Roboter-Assistent vereinfacht den Modellaufbau für den Anwender, da dieser alle Schritte in einem Dialog bearbeiteten kann.
Automatische Kantenerkennung vereinfacht Modellierung
Dieses neue Feature erkennt automatisch die Kanten in der Oberfläche. Die automatische Kantenerkennung erleichtert die Arbeit am Modell und trägt beim Erzeugen von Schweißpfaden auf gekrümmten Oberflächen und Kanten zur Fehlervermeidung bei. On top können Anwender wesentlich einfacher Schweißpfade erzeugen.
Verbesserte Ergebnistransformation – Validierung von Simulationsergebnissen
Anwender vergleichen ihr simuliertes Modell mit ihrem Zieldesign oder mit 3D-Messdaten als Referenzmodell. Dabei importieren sie das Referenzmodell aus der Messtechniksoftware in die Benutzeroberfläche von Simufact Welding 7 und können dort das simulierte Werkstück mit dem Zieldesign vergleichen. Wenn die Ingenieure beide Werkstücke übereinanderlegen, können sie die Deformation bestimmen. Diese zeigt die Abweichung zwischen dem simulierten und dem Zieldesign. Eine weitere Funktion erlaubt die Definition lokaler Koordinatensysteme durch:
- 3-2-1-Ebenen
- 3-Punkte
- Messtisch
- Zylindrisches Koordinatensystem
Schnelle Ausrichtung von Komponenten mittels Kontaktpositionierer
Neu in Version 7 ist der Kontaktpositionierer, der ein einfaches Herstellen des Kontaktes zwischen den Geometrien während des Modellaufbaus ermöglicht. So kann der Anwender das Werkstück schnell und individuell in der Software positionieren und bewegen. Dabei kann der Benutzer das gleiche Werkstück in mehreren Modellen unabhängig voneinander positionieren. Auf diese Weise sparen Benutzer Zeit ein, da händische Korrekturen entfallen.
Zusätzliche Beschichtungsdaten erweitern die Datenbank für Widerstandspunktschweißprozesse
Die Werkstoffeigenschaften beeinflussen die Ergebnisqualität von Widerstandpunktschweißprozessen durch die Widerstände im Material. Simufact Welding 7 enthält nun 16 gängige Beschichtungen, auf deren Basis der Anwender die elektrischen Eigenschaften beschichteter Bleche berücksichtigen und die Ergebnisqualität der Simulation weiter steigern kann. Versuchsaufwände für die Ermittlung der Widerstandsdaten entfallen.
Import von UNV-Dateien verbessert die Kompatibilität
Simufact Welding 7 kann UNV-Dateien importieren – damit verbessert sich die Kompatibilität der Schweißsoftware zu Drittsoftware und die Interoperabilität in der Prozesskette. Der Anwender kann Ergebnisdaten von Drittanbietern z.B. aus der Umform- oder Gießsimulation in Simufact Welding einlesen und diese Dateien weiterbearbeiten oder für Folgeberechnungen verwenden.
Definition der Spannwerkzeuge mit translatorischer und rotatorischer Steifigkeit
Beim Schweißen großer Baugruppen sind in der Regel mehrere hundert Spannwerkzeuge notwendig, die ebenso wie das Schweißen selbst, Einfluss auf Verzüge und die Eigenspannungen im Werkstück haben. Bisher ließ sich die Steifigkeit im Werkstück ausschließlich senkrecht zur Kontaktfläche beschreiben. Mit der Implementierung der Definition der Spannwerkzeuge mit translatorischer und rotatorischer Steifigkeit berücksichtigt Version 7 zusätzlich mögliche Drehungen und die Bewegungen der Werkzeuge entlang der Oberfläche.
Simufact Welding 6 Release Updates
Simufact Welding 6 Release Updates
- Kürzere Berechnungszeiten
- Post-Particle Tracking
- Time-History-Plot
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Simufact Welding 6 Release Updates
Kürzere Berechnungszeiten - Verbesserte Ergebnisauswertung
Für die Entwicklung der neuen Produktversion Simufact Welding 6 haben wir uns vor allem den Themen Berechnungszeiten und Ergebnisauswertung gewidmet.
Dem Wunsch nach hochgenauen Simulationsergebnissen und zugleich kurzen Berechnungszeiten kommen wir nach, indem Simufact Welding 6 für verschiedene Aufgaben (hinsichtlich der Genauigkeit und der Simulationsgeschwindigkeit) skalierbare Berechnungsmethoden zur Verfügung stellt. Durch die Einführung weiterer vereinfachter Berechnungsmethoden ist Simufact Welding nun auch für die Simulation langer und vieler Schweißnähte und die gleichzeitige Simulation von mehreren Schweißpunkten einsetzbar.
Umfangreiche Änderungen im Solver tragen dazu bei, die Stabilität und Geschwindigkeit der Simulation deutlich zu verbessern.
Neue Funktionen erleichtern dem Anwender die Auswertung der Simulationsergebnisse und Ergebnisauswertung gewidmet.
Post-Particle-Tracking
Mit dem Post-Particle-Tracking kann der Anwender beim Abgleich der Simulationsergebnisse mit den Messdaten je nach Ergebnis die Messpunkte nachträglich flexibel setzen; so lässt sich die Modelloptimierung wesentlich einfacher und schneller vornehmen.
Time-History-Plot
Während der Schweißprozesse wirken auf die Spannwerkzeuge Kräfte, die der Ingenieur mit Hilfe der Time-History-Plot-Funktion messen und auswerten kann. Die Messungen geben ihm Auskunft zum Spanner-Kräfteverlauf sowie zur Verschiebung der Werkzeuge – wichtige Informationen zur Optimierung der Spannvorrichtungen.
Verbesserungen im Überblick
- Automatisierte Modellvereinfachungen, um auch große Baugruppen in endlichen Zeiten berechenbar zu machen
- Umfangreiche Änderungen im Solver, die wesentlich zu einer höheren Stabilität und Geschwindigkeit der Simulation beitragen
- Einführung von Post Particles und THS-Plots
- Einführung von Prestate mit Verfeinerung
- Drei neue Prozesstypen: Aufsplittung der Strahlverfahren in Laserstrahl-/Laser Beam und Elektronenstrahl, Electron Beam, Löten/Brazing, Spannungsarmglühen/Stress Relief
- Umfangreiche Verbesserungen im Widerstandspunktschweißen
- Überarbeitete Wärmequellen
- Flexible Temperaturobjekte
- Komplett überarbeite Schrittweitensteuerung
- CAD-Import für Werkzeuge
Umfangreiche Überarbeitung der Modell- und Ergebnisverwaltung, wie z.B. Preview-Funktionen, überarbeitete Farblegenden, UNV-Export, Wärmequellendatenbank, Baugruppen,
Simufact.welding 5 Release Updates
Simufact.welding 5 Release Updates
- AFS-Technologie
- Widerstandspunktschweißen
- Effizientere Modellierung durch verbesserte Benutzerfreundlichkeit
Simufact.welding 5 Release Updates
Simufact.welding 5
Die neue Version ist noch näher an realen Prozessen und stellt Anwendern bisher einzigartige Verfahrenstypen vor. Folgen Sie uns auf Twitter, um kein Release-Update zu verpassen.
Prozesstypauswahl auf Basis der AFS-Technologie
Mit Simufact.welding 5 legt Simufact die Grundlagen zur Einführung der bereits in Simufact.forming bewährten AFS-Technologie (Application Function Sets). So kann der Anwender nun auch in Simufact.welding über eine grafisch ansprechende, initiale Auswahl von Schweißverfahrenstypen und Anwendungsszenarien auswählen.
Widerstandspunktschweißen mit Simufact.welding 5 abbilden
Simufact.welding 5 bildet das Widerstandspunktschweißen im Modul "Resistance spot welding" ab. Mit dem neuen Modul können Anwender den elektrisch-thermisch-metallurgisch-mechanisch gekoppelten Widerstandpunktschweißprozess inklusive der Kontrolle einer Automatikschweißpistole abbilden und so komplexe widerstandspunktgeschweißte Strukturen modellieren. Insbesondere die Automobilentwicklung verwendet dieses Schweißverfahren. Mit Simufact.welding 5 unterstützen wir die Ingenieure im Vorfeld.
Effizientere Modellierung durch verbesserte Benutzerfreundlichkeit
Die Simufact-Entwickler haben eine Vielzahl an weiteren Vereinfachungen für den Benutzer in Simufact.welding 5 umgesetzt. Hierzu gehören insbesondere die Creation and Assignment Wizards für Geometrien, Werkstoffe und Randbedingungen, welche eine schnellere und automatisierte Zuordnung von Objekten zum Prozess ermöglichen.
Prozessoptimierung mit dem Process Control Center (interaktives Gantt-Diagramm)
Zur Visualisierung der Prozesszeiten setzt Simufact.welding Gantt-Diagramme ein. Gantt-Diagramme dienen dem Projektmanagement und stellen die zeitliche Abfolge von Prozessschritten grafisch in Form von Balken auf einer Zeitachse dar. In Simufact.welding 5 wird das statische Gantt-Diagramm zu einem interaktiven Process Control Center (PCC), welches zur Optimierung von Schweißreihenfolgen und Abkühl- und Ausspannzeiten verwendet werden kann.
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- Markus Merten
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